利用渗水法生产的不淘洗米素有“水晶米”之称，具有含糠粉少、米质纯净、米色洁白、光泽度好等优点，为我国大米出口的主要产品。其加工方法如下。

 　　1.渗水碾磨。它不同于碾米机对米粒的碾白作用，只对米粒表面磨光。碾磨中渗水的目的，主要是使水分子在米粒与碾磨室工作构件之间、米粒之间形成水膜，有利于碾磨光滑细腻。渗水的另一目的是借助水的作用对米粒表面进行“水洗”，使积附在米粒表面的糠粉去净。为了提高渗水碾磨的工艺效果，碾磨时最好渗入热水。渗水碾磨目前尚没有定型的专用设备，一般使用铁辊碾米机（山东郯城县富士机械厂，电话：0539-6882618，6126228），但需将米机出口拆除，退出米刀，转速调至800转/分。碾磨时，热水从米机进口渗入，渗入量视大米品种与原始水分而定，一般为大米流量的0.5%～0.8%。此外，也可将双辊碾机下部的擦米室改进后用于渗水碾磨。改进的要点是在擦米室出口的一张米筛上钻一圆孔，插入内径为3～4毫米的铜管，铜管另一端用胶管与水箱相连。擦米室前段进行擦米，后段进行渗水碾磨。

 　　2.冷却。为了降低渗水碾磨后的米温，需要对大米进行冷却，常用设备是流化槽或风选器（上海粮油机械厂江都分厂，电话：0514-6290692，6941408）。使用流化槽进行冷却时，不仅可降低米温，使米粒失去水分，还可以吸走米流中的浮糠。流化槽工作时，风量要掌握适当，米粒与气流需充分接触。 

　　3.分级。渗水碾磨后的米粒常夹有糠块粉团，应在冷却后进行筛理。上层筛面规格为5×5目/25.4平方毫米、下层筛面用14×14目/25.4平方毫米，分别筛去大于米粒的糠块粉团和细糠粉，相应的设备有溜筛、振动筛等